一、球墨鑄鐵與球墨鑄鐵的特點

球墨鑄鐵具有鋼和鑄鐵的特點，有高的強度和塑韌性，還有鑄鐵的減振阻尼特點。目前，全球球墨鑄鐵產量在2千萬噸左右。我國主要是稀土鎂球墨鑄鐵生產工藝。

二、球墨鑄鐵的成分與生產控制

1. 球墨鑄鐵中基本化學元素

碳（C）：以石墨，固溶C和滲碳體形式存在。低溫球墨鑄鐵，適當提高含C量，可以降低脆性轉變溫度，提高鑄鐵的韌性。過高的C含量，容易造成石墨漂浮，尤其是大斷面球墨鑄鐵。

硅（Si）：促進石墨化的元素，促進形成鐵素體。低溫球墨鑄鐵，要嚴格控制Si含量。

Mn：促進形成滲碳體。對于大斷面球墨鑄鐵，要嚴格控制Mn的含量。

P：惡化鑄鐵性能，嚴重降低韌性，尤其是低溫韌性。

S：硫控制著石墨生長形態，只有在S含量很低的情況下，才能夠生產球墨鑄鐵。

三、球化劑

球化劑與S發生冶金化學反應，消除S單質對石墨生長形態的影響，抑制干擾元素。主要成分是Mg和Re。有以下幾類：（1）純Mg；（2）純Mg與鐵屑壓成的塊體；（3）稀土硅鐵鎂合金（廣泛的球化劑，可以生產各種球墨鑄鐵）；（4）釔基重稀土硅鐵球化劑（生產大斷面球墨鑄鐵件）；（5）含鋇稀土硅鐵鎂合金（生產要求較高的鐵素體球墨鑄鐵）；（6）其他球化劑（銅鎂合金、鎳鎂合金、鎂硅鐵合金等）。

公司主要球化劑的成分和用途見表1。特點是，新的熔化工藝，減少Mg的氧化（MgO），成分穩定；新的澆注工藝，減少渣卷入；新的澆注模具，顯著減少MgO，夾渣和氣體含量。

表1 主要球化劑的成分和用途

四、系列球化劑

1、各種釔基重稀土重稀土球化劑，球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。

2、（低）鋁球化劑，使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。

3、 純Ce、純La球化劑。球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。

4、低硅球化劑。適用于使用大量回爐料的鑄造工廠。

5、鎳鎂球化劑。用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

五、也可以根據用戶要求，公司可以協助調試成分，，滿足應用廠家原材料鑄件結構工藝的要求。

產品規格支持根據客戶不同需求定制